气动冲床采用灰铸铁机身的性能的优点和缺点是什么呢？我们进行全方位的分析。
首先是HT200材料的优点。相较于45号钢灰铸铁的铸造工艺更为灵活，生产厂家可以根据不同的冲压机床需求将机身设计成各种形状，为了降低应力的集中可以将其设计为铸造圆角，还可以将变截面进行圆滑的过度，HT200作为气动冲床的机身材质其力学性能更为出色。此外该材质为片状分布的石墨组织，这种结构具有吸收震动能量的特点，减震性能较好，这也是采用灰铸铁机身一直沿用至今的重要原因。采用灰铸铁机身的气动冲床外观较为笨重，整体重量和体积都比较大，但是这种机身自身的惯性也比较大，根据经典力学中的牛顿惯性定律，惯性较大的物体稳定性也较强，因而灰铸铁气动冲床具有较好的稳定性，在震动环境中的应用效果更好。出色的减震性能使得气动冲床的运行稳定性和产品的质量得到了有效的保证。灰铸铁机身还有利于模具寿命的延长，相关测试表明，同样在160T单点压力机上成型的3毫米厚度的冲压制件，模具的寿命存在一定的差异。其落料冲孔模在上海的160t闭式单点压力机上试验,机身材料为HT200,在20万次冲压中,刃口修磨次数为6次。同样是这套模具，20万次后再用在COMASS160T冲床上，刃口在下20万次连续冲压中修磨9次。该机为钢板机身。工作震动明显大于铸铁机身，噪声较铸铁机身高出35分贝，震动显著增加。
HT200灰铸铁机身的缺点表现在三点。一是机身重量较大，采用灰铸铁材质机身的冲压机床重量较大，给起重运输造成了巨大的不便，即使目前已经实行了自动化机身造型和浇筑，但是仍然耗费较多的时间，生产周期较长。二是制造工艺复杂。HT200灰铸铁冲压机床机身制造需要经过铸造工序造型、炉料配制、冶炼、浇筑和砂型中成型多个工序，工序十分复杂，为了确保冲压机床的制造质量需要进行专门的铸造分厂的建设和配置。三是制造成本较高。由于灰铸铁冲压机床机身复杂的工序和较大的质量，使得其经济指标较差。该种材质的机身对于模型、型砂以及铸造铁合金、混砂、清砂造型以及浇筑设备的要求都比较高，需要耗费大量的人力和时间。
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