气动冲床板料冲压的基本工序

气动冲床板料冲压的基本工序有五个方面：

冷冲压的工序行分离工序和成形工序两大类.其中，分离序是使零件与母材沿一定
的轮廓线相互分离的工序，包括剪切、冲孔和落料等：成形工序是使板料产牛局部或整体塑
性变形的U序.包括弯曲、拉伸、拥边等，

1.剪切

剪切是指利用剪床把板料的切成条料的过程，常用的剪床有平口刃剪床，斜口刃剪

2.冲孔和落料

冲孔和落料统称冲裁，是使板料按封闭的轮脒分离的工序.两者板料分离的过程完全
一样.只是用途不一样.落料时，冲落部分为工件，余料是废料，冲孔时.在工件上冲出所需
的孔，冲落部分为废料，冲裁主费用于制造各种形状的平板芩件或者作为变形工序的下料.

冲裁的凸模和凹模刀刃口须锋利，以便于剪切使板料分离，而且，凸栈与凹校之间要有合
适的间隙，一般单边间隙为材料掙度的5%〜8%,否则，孔的边缘或工件的边缘会打较大
的毛剌。
3.弯曲

弯曲是呈一定的角度和曲率的变形工序.弯曲时.板料内侧受压,外側
受拉.若板料所受拉应力超过板料的强度极限.则会出现裂纹。穹曲模的工作部分应有一
定的圆角，以防工件表面的弯裂，因此，弯曲件受最小弯曲半径的限制，要选抒合理的弯曲
半径。

4.拉伸

拉伸也称拉延，是将冲裁后的平板坯料在拉伸模的作用下制成杯形或盒形零件.属于变
形工序.为避免拉裂，拉伸凹模和凸模的工件件部分应加工成圆角。为确保
拉伸时板料町以顺利通过，凹凸模的间隙应较大.为板厚的1. 1〜1.2倍，为减少摩擦.板料
和棋具之间应有润滑剂，另外，为了防止板料起皱.耍用报板将坯料压紧.

5.翻边

翻边是指在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序，主要用于制造带有凸缘或
具有翻边的冲压件.对于凸缘高度较大的零件可采用先拉伸，后冲孔、最后翻边的工艺过程.

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